Спрете да бъркате натриев сулфид!

Спрете да бъркате натриев сулфид!

„Каква караница!“Мъж в антисептичен комбинезон дръпна нетърпеливо противогаза си: „Хей, братко, това нещо е силно отровно, колкото и да е неприятно, трябва да вземеш всички тези неща със себе си!“Друг Високият мъж протегна ръката си в гумена ръкавица и го потупа по рамото.„Но не ми казвайте, това нещо се продава много добре.Вчера поръчах друга партида стоки.Като взема парите, с брат ми ще отидем да пийнем!”

Натриевият сулфид гледаше фигурите на двамата, които постепенно си отиваха, но нетърпеливото изражение на току-що се появи в съзнанието му, сякаш се беше върнал във времето, когато всички го избягваха преди много време…

l Не харесваше натриев сулфид

"Какво е това!Ръката ми, ръката ме боли толкова много!“

„Какво е толкова смрадливо!Защо мирише на развалени яйца!“

Някои хора крещяха силно, докато държаха червените си и напукани ръце, някои хора покриха носовете си и посочиха, а сцената се превърна в бъркотия

Изведнъж някой посочи купчина кафяво-червени и каки-жълти люспи и извика: „Това е!Това е натриев сулфид!“

Натриевият сулфид, наречен с неговото име, внезапно потрепери, сякаш някой беше бръкнал в ключова точка и не смееше да помръдне.

Когато беше с други химически руди преди, това беше различен вид.То знаеше, че е отровно или силно отровно.Можеше да остане само с други отровни спътници, а тези, които не можеха да го използват, го избягваха., хората, които могат да го използват, също ще го намерят за твърде обезпокоително.

Натриевият сулфид погледна идващата и излизащата тълпа и искаше да опровергае, че наистина не е страшно, но отново погледна „въпросите за безопасност“, публикувани на стената.

Натриевият сулфид наведе главата си, как трябва да опровергае?Тези хора са прави, това наистина е много неприятен човек.

Внимавайте да не го изядете погрешка или дори само миризмата, която излъчва, а понякога трябва да носите противогаз;дори едно просто докосване ще причини зачервяване и напукване поради корозивността му, така че всички хора, които могат да влязат в контакт с него. Неговият персонал трябва да носи гумени ръкавици и дори да носи антикорозионно работно облекло;освен това трябва да се внимава да се избегне изтичане и третирането на производствените отпадъчни води.Ако разтвореният и изпарен газ не се борави правилно, сулфидът във водата лесно се хидролизира, под формата на H2S Освободен във въздуха, гадене и повръщане веднага след като се абсорбира в голямо количество от хората и дори затруднено дишане , задушаване и т.н., което води до силно чувство на токсичност.Ако достигне 15-30 mg/m3 във въздуха, това ще причини възпаление на очната мембрана и увреждане на зрителния нерв.H2S, разпръснат във въздуха, се вдишва от хората дълго време и ще реагира с цитохром, оксидаза и дисулфидни връзки в човешките протеини и аминокиселини в човешкото тяло, засягайки процеса на окисляване на клетките, причинявайки хипоксия в клетките и застрашавайки човешко здраве.живот.И ако отпадъчните води не се третират правилно, което води до дългосрочно пиене на вода с високо съдържание на сулфиди, това ще причини тъп вкус, загуба на апетит, загуба на тегло, слаб растеж на косата и отказ и смърт в тежки случаи.

Натриевият сулфид въздъхна, оказа се, че наистина е проблемен.

l Натриев сулфид: Вярно е, че е отровен и е вярно, че е полезен

— Отново натриев сулфид.

Когато чух това изречение, натриев сулфид изпита облекчение.Предстоеше да започне работа.В сравнение с престоя в нискотемпературен и сух склад, той предпочита да бъде накиснат във вода, разтворен или смесен с други химикали.Продуктът има чудесна реакция.

„Хей, хлапе.Доста си добър.Имате много приложения, широк спектър от полета и висока ефективност.Нищо чудно, че има толкова много хора, които поръчват.”

"Наистина ли?Наистина ли съм полезен?“

Натриевият сулфид вдигна глава, очите му бяха пълни с очакване, но тялото му все още беше свито в ъгъла, без да смее да продължи напред.

„Разбира се, виждате ли, можете да правите серни багрила в багрилната промишленост, които могат да бъдат суровините за сярно циан и сярно синьо;Обезкосмяване;подготовката на натриев полисулфид за ускоряване на накисването и омекотяването на сухата кожа също е незаменима;също се използва като готварски агент за хартия в хартиената промишленост;денитрификацията и намаляването на нитратите в текстилната промишленост също са ваша роля;оцветител за боядисване на памучни тъкани;дори във фармацевтичната индустрия може да се използва за производство на антипиретици като фенацетин;не само тези, можете също да го използвате, за да направите натриев тиосулфат, натриев хидросулфид, натриев полисулфид и т.н. Всички те са ваши. Работи!“

Този ден натриевият сулфид дълго мисли за това.Той все още е полезен, не само че има недостатъци.Тъй като е проблемно, трябва да се използва в пълния му потенциал.Това е най-добрият начин и какво трябва да направи.

В металургичната промишленост той може ефективно да отстранява примесни йони като Cu2+, Pb2+, Zn2+ и др. в разтвори на редки земни елементи.Проучванията показват, че контролирането на pH на около 5 и добавянето на Na2S към елуата от редкоземни елементи за отстраняване на примесите не само има добър ефект за отстраняване на примесите, но също така не губи редкоземни елементи.

Или се занимавайте с отпадъчни води, съдържащи живак, които са изключително вредни за околната среда и човешкото здраве.В индустрията за производство на сода съдържанието на живак в изхвърляните отпадъчни води обикновено е високо, надвишаващо международния стандарт (0,05 mg/L).В слабо субтрактивен (pH 8-11) разтвор живачните йони могат да образуват неразтворими утайки с натриев сулфид.От приложената таблица може да се види, че произведението на разтворимостта на HgS е много малко (Ksp=1,6×10-52).Чрез изследването е установено, че ефектът от пречистването е най-добър, когато количеството на Na2S е постоянно и стойността на pH се контролира на 9-10, а Hg2+ в отпадъчните води може да бъде намален до под националния стандарт (0,05 mg/ L).В допълнение, чрез добавяне на FeSO4 за генериране на Fe(OH)2 и Fe(OH)3 колоиди във вода, тези колоиди могат не само да адсорбират живачни йони, но също така да уловят и покрият суспендирани твърди частици HgS, играейки добра роля в коагулацията и утаяването .Утайката не се замърсява лесно два пъти и е удобна за изхвърляне.

Може да се използва и за отстраняване на арсен.Трябва да се знае, че арсенът обикновено съществува в минералите под формата на сулфид.По време на процеса на пиротопене по-голямата част от арсена се изпарява в димните газове и прах, особено директните емисии на SO2 с ниска концентрация ще замърсят околната среда.Следователно отстраняването на арсен трябва да се извърши преди последващото третиране или изпразване на димните газове.Използвайте разтвор на Na2S за абсорбиране на SO2 димни газове, така че As3+ и S2- да образуват As2S3 преципитат (Ksp=2.1×10-22), при по-високо рН (pH>8), As2S3 може да се разтвори до образуване на As3S3-6 или AsS2- 3, в сравнение с При ниско pH, разтворът ще генерира H2S газ.Изследването на Yin Aijun et al.[4] показва, че когато pH на разтвора се контролира в диапазона от 2,0 до 5,5, реакционното време е 50 минути, реакционната температура е 30 до 50°C и се добави флокулант, скоростта на отстраняване на арсен може да достигне 90%.% по-горе.При производството на медицински бели сажди, за да се намали съдържанието на примесен арсен в концентрираната сярна киселина на производствената суровина, към концентрираната сярна киселина се добавя натриев сулфид, за да се образува As3+ As2S3 и да се утаи и отстрани.Производствената практика показва, че натриевият сулфид премахва арсена не само с бърза скорост на реакция, но и с пълно отстраняване на арсена.Съдържанието на арсен в сярна киселина след отстраняване на арсена е по-малко от 0,5 × 10-6, а съдържанието на арсен в белите сажди, произведени с тази суровина, е ≤0,0003%, което напълно отговаря на съответните разпоредби.

Той също така играе голяма роля в галванопластиката!

Първо, той действа като избелител.Натриевият сулфид се разтваря във вода и се йонизира в положително заредени натриеви йони (Na+) и отрицателно заредени сулфидни йони (S2-).По време на процеса на галванопластика наличието на S2- в електролита може да насърчи катодната поляризация.При същия ток При това условие скоростта на реакцията на катода се ускорява.Скоростта на отлагане също се ускорява, способността за дълбоко покритие се увеличава, покритието се рафинира и повърхността на покритата част съответно става по-ярка.

Той може също така да премахне примесите в електролита, главно защото по време на производствения процес на галванопластика повече или по-малко примеси в суровините ще бъдат внесени в разтвора за покритие.Тези примеси реагират по различен начин под действието на електродите и примесите с по-нисък потенциал ще се отложат върху повърхността на покритата част заедно с Zn2+, което влияе върху качеството на покрития слой.След добавяне на натриев сулфид, S2- в натриев сулфид може да образува утайки с метални примесни йони, предотвратявайки участието на примесите в електрохимични реакции и правейки покритието ярко.

Или използвайте разтвор на натриев сулфид за десулфуриране на димни газове.Методът за възстановяване на SO2 в димния газ е главно за превръщане на SO2 в H2SO4, течен SO2 и елементарна сяра.Елементарната сяра също е идеален продукт за рециклиране поради лесната си работа и транспортиране.Нов процес за производство на елементарна сяра чрез използване на H2S, произведен от разтвор на Na2S, като редуциращ агент за намаляване на SO2.Този процес е прост и не е необходимо да се използват скъпи редуциращи агенти като природен газ и въглища с ниско съдържание на сяра, както при общите производствени технологии.Когато рН на разтвора спадне до 8,5-7,5, абсорбирането на SO2 с Na2S ще произведе H2S, а H2S и SO2 ще претърпят мокра реакция на Клаус в течната фаза.

В допълнение, натриевият сулфид може да се използва като инхибитор за подпомагане на обогатяването.Докато има два аспекта, единият е, че Na2S се хидролизира, за да се получи HS-, а HS- изключва ксантата, адсорбиран на повърхността на сулфидните минерали, и в същото време той се адсорбира на повърхността на минералите, за да увеличи хидрофилността на минерални повърхности;от друга страна, смята се, че Na2S играе инхибиторна роля не само, че се причинява от адсорбцията на HS- върху повърхността на минерала, но също така трябва да бъде свързана с S2-, генериран от йонизацията на Na2S във воден разтвор.

Поради големия продукт на разтворимост на PbS и малкия продукт на разтворимост на PbX2, когато се добави Na2S, концентрацията на S2- се увеличава и балансът се измества наляво, което кара ксантогената, прикрепен към минералната повърхност, да се десорбира, така че Na2S може да инхибира ефекта на минералната повърхност.Използвайки инхибиторния ефект на Na2S, флотацията на Ni2S3 може да бъде инхибирана чрез добавяне на Na2S, така че да може да се реализира ефективно разделяне на Cu2S и Ni2S3 в мат с високо съдържание на никел.В някои инсталации за обогатяване на оловно-цинк, поради проблеми с оборудването и неразумни производствени процеси, шлаката след флотацията все още съдържа относително високо съдържание на олово и цинк.Въпреки това, поради адсорбцията на някои флотационни агенти на нейната повърхност, дългосрочното подреждане ще причини сериозно замърсяване, което ще причини големи трудности при повторното отделяне на оловно-цинкова средна руда.Използвайки инхибиторния ефект на Na2S, Na2S може да се използва като реагент за десорбиране на ксантата, който е адсорбиран върху повърхността на минерала, така че последващата флотационна операция да е лесна за извършване.Оловно-цинковата средна руда, натрупана в Shaanxi Xinhe Concentrator, беше предварително обработена с натриев сулфид за отстраняване на лекарството и след това беше извършена флотация, за да се получи оловен концентрат със съдържание на олово 63,23% и цинков концентрат със съдържание на цинк 55,89% (олово и Степента на възстановяване на цинка може да достигне съответно 60,56% и 85,55%, което прави пълното използване на вторичните минерални ресурси.При сортирането на медно-цинкови сулфидни руди, поради плътната симбиоза на минерали, съдържание на сяра и висока вторична мед, е трудно да се сортира.Този вид руда се активира от Cu2+ по време на процеса на смилане и нейната плаваемост е близка до халкопирита, така че медните и цинковите минерали не се разделят лесно.При обработката на този вид руда, чрез добавяне на Na2S по време на смилането на рудата, S2-, произведен от хидролизата на Na2S и някои тежки метални йони със способност за активиране, като Cu2+, образуват неразтворими сулфидни утайки, за да премахнат активирането на тези тежки метални йони.След това, чрез добавяне на инхибитори на цинк и сяра, използване на бутиламониево черно лекарство за преференциално избиране на медно-медни отпадъци за селекция на цинк-цинкови отпадъци за отделяне на сяра за получаване на меден концентрат с 25,10% мед и цинков концентрат с 41,20% цинкова руда и серен концентрат с съдържание на сяра 38,96%.

Когато натриевият сулфид се използва като активатор, върху повърхността на лимонита може да се образува FeS филм.Тъй като при по-високо pH, FeS филмът може да увеличи адсорбцията на молекулни амини, така че частиците на FeS реагент могат да се използват за флотация при високо pH.Аминна флотация на лимонит.В допълнение, Na2S може да се използва като флотационен активатор за минерали от меден оксид.Когато подходящо количество Na2S се добави към флотационния разтвор, дисоциираният S2- претърпява реакция на изместване с решетъчните аниони на повърхността на окисления минерал, за да образува сулфиден филм върху повърхността на минерала меден оксид, което е полезно за адсорбция на колектори на ксантоген.Обаче филмът от меден сулфид, образуван на повърхността на рудата от меден оксид, не е много твърд и е лесно да падне, когато разбъркването е силно.Когато се работи с медната мина Totozui в Daye, Hubei (мед-съдържащи минерали, съставени главно от малахит), методът на флотация на добавяне на Na2S на няколко етапа и извличане на концентрата в множество точки намалява циркулацията на средната руда и медния концентрат коефициент на качество Производственият процес е подобрен с 2,1%, а нивата на възстановяване на медта и златото са се увеличили съответно с 25,98% и 10,81%.Na2S може също да се използва като флотационен активатор за пирит, потиснат от пералкален вар в перкална система.Във високоалкалната система повърхността на пирита е покрита с хидрофилен калциев филм (Ca(OH)2, CaSO4), който инхибира неговата флотация.Проучванията показват, че след добавяне на Na2S, хидролизираните HS- йони могат да изтласкат Ca(OH)2, CaSO4 и Fe(OH)3, покривайки повърхността на пирита от една страна, и в същото време той може да се адсорбира върху повърхността на пирит..Тъй като пиритът има способността да пренася електрони, когато интерфейсният потенциал на пирита е по-голям от EHS/S0, HS- губи електрони на повърхността на ксантата, за да генерира хидрофобна елементарна сяра.Получената елементарна сяра покрива повърхността на минерала, като по този начин го активира за лесна флотация.

Когато се използва като индуциран флотационен агент за златни и сребърни минерали, тъй като флотацията без колектор на златни руди използва напълно електрохимичния принцип и електронната разлика между сулфидните и златно-сребърните минерални повърхности, флотацията без колектор има повече предимства.Висока селективност, по-проста фармацевтична система.В допълнение, той елиминира неселективната адсорбция, която е трудна за контролиране при флотацията на колектори на ксантат, и решава проблема с отстраняването на лекарството преди излугване на злато с цианид и проблема с излугването на злато с бариера на колекторния филм.Ето защо през последните години има много изследвания върху флотацията на златни и сребърни минерали без регенериращи агенти.Златните и сулфидните минерали в златните и сребърните руди често съществуват едновременно, особено златото и пиритът са тясно зависими.Тъй като повърхността на пирита има полупроводникови свойства и определена способност за транспортиране на електрони и, чрез сравнение на повърхностния електростатичен потенциал на пирита с HS-/S0 до EHS-/S0, когато pH на рудната суспензия е в диапазона от 8 -13, пирит Електростатичният потенциал на повърхността на мината винаги е по-висок от EHS-/S0.Следователно HS- и S2-, йонизирани от Na2S в пулпата, ще се отделят върху повърхността на пирита, за да генерират елементарна сяра.

В кожената промишленост натриевият сулфид се използва по-широко.

Използвайте главно комбинирания метод пепел-алкал, за да премахнете влакнестия интерстициум в кожата, да отслабите връзката между косата, епидермиса и дермата, да модифицирате еластичните влакна, да разрушите мускулната тъкан и да се възползвате от ефекта на други материали в последващия процес върху кожата;осапуняване на маслото в голата кожа, за отстраняване на част от маслото в кожата и подпомагане на обезмасляването;за отваряне на вторичните връзки на колагеновата част, така че колагеновите влакна да могат да бъдат правилно разхлабени и да освободят повече колагенови активни групи;и за премахване на козината и епидермиса (алкално гнила коса) .

Да не говорим за серните багрила, чиято история е повече от сто години.Производството на багрила се постига главно чрез два производствени метода: метод на изпичане и метод на варене.

Серните багрила се редуцират и разтварят, за да образуват багрилен разтвор, а образуваните левкозоми се абсорбират от целулозните влакна и след обработка с въздушно окисление, целулозните влакна показват желания цвят.

Матрицата на серните багрила няма афинитет към влакната и нейната структура съдържа серни връзки, дисулфидни връзки или полисулфидни връзки, които се редуцират до сулфхидрилни групи под действието на редуциращ агент на натриев сулфид и стават водоразтворими левкозомни натриеви соли.Причината, поради която левкозомите имат добър афинитет към целулозните влакна, е, че молекулите на багрилата са относително големи, което от своя страна произвежда по-голяма сила на Ван дер Ваалс и сили на водородно свързване с влакната.

Понастоящем производството на натриев сулфид също може да бъде разделено на четири типа: прахова вулканизация, водоразтворима вулканизация, течна вулканизация, екологична вулканизация, намаляване на сярата и дисперсна вулканизация.

1. Прахова вулканизация

Общата структурна формула на багрилото е DSSD и обикновено трябва да се вари с натриев сулфид и да се прилага след разтваряне.Този вид багрило е неразтворимо във вода, багрилото може да се редуцира до левко с алкален редуциращ агент и разтворено във вода, натриевата сол на левко може да се абсорбира от влакното

2. Водоразтворима вулканизация

Общата формула на структурата на багрилото е D-SSO3Na.Характеристиката на този вид багрило е, че има водоразтворими групи в молекулярната структура на багрилото, което има добра разтворимост и добро ниво на боядисване.Реагирайте на обикновени серни багрила с натриев сулфит или натриев бисулфит, за да генерирате багрило тиосулфат, който има разтворимост от 150 g/L при 20°C и се използва за непрекъснато боядисване.Водоразтворимите серни багрила се разтварят бързо при стайна температура, няма неразтворими вещества и наситената разтворимост е достатъчна, за да отговори на всички изисквания за разтваряне на дозировката за боядисване.Водоразтворимите серни багрила имат отлична устойчивост на висока температура.Багрилото обаче не съдържа редуциращ агент и няма афинитет към влакната.Необходимо е да се добави алкален сулфид по време на боядисването и да се превърне в състояние, което има афинитет към целулозни влакна чрез нуклеофилни и редукционни реакции.Обикновено се прилага върху текстил чрез боядисване на суспензионни тампони.

3. Течна вулканизация

Общата структурна формула на багрилото е D-SNa, която съдържа определено количество редуциращ агент на натриев сулфид за предварително редуциране на багрилото до водоразтворимо левко.Редуциране на обичайните серни багрила до водоразтворимо левко с редуциращ агент, добавяне на излишен редуциращ агент като антиоксидант, добавяне на проникващ агент, неорганична сол и омекотител за вода, за да се получи течна боя, известна също като предварително редуцирана боя.Може да се използва директно чрез разреждане с вода.Такива багрила включват багрила, съдържащи сяра, като багрила Casulfon, съдържащи натриев сулфид, и също така не съдържат или съдържат много малки количества сяра, като багрила Immedial, и няма съдържащи сяра отпадъчни води по време на боядисването.

4. Екологична вулканизация

В производствения процес се рафинира в левкохром, но съдържанието на сяра и съдържанието на полисулфид е много по-ниско от обикновените серни багрила.Багрилото има висока чистота, стабилна редуцируемост и добра пропускливост.В същото време глюкозата и натриевият хидросулфит се използват като бинарни редуциращи агенти в багрилната баня, които могат не само да намалят серните багрила, но и да играят екологична роля.

5. Намаляване на сярата

Често се правят на прах, фини, ултрафини прахообразни или течни багрила, подходящи за смесени тъкани от полиестер-памук и дисперсни багрила в една и съща баня за боядисване, могат да се използват за намаляване на сода каустик, натриев хидросулфит (или тиокарбамид диоксид), вместо натриев сулфид за редукция и разтваряне, като багрило Hydron Indocarbon.

6. Дисперсионна вулканизация

Дисперсните серни багрила се основават на серни багрила и серни багрила и се произвеждат съгласно търговския метод за обработка на дисперсни багрила.Те се използват главно за тампонно боядисване на смесени тъкани от полиестер-вискоза или полиестер-памук с дисперсни багрила в една и съща вана.Има 16 разновидности на Kayaku Homodye, произведени от Nippon Kayaku.

Конкретният процес на боядисване може да бъде разделен на четири стъпки

(1) Редукция на багрила По-лесно е да се разтворят серните багрила.Натриевият сулфид обикновено се използва като редуциращ агент и също така действа като алкален агент.За да се предотврати хидролизиране на тялото на левко, калцинирана сода и други вещества могат да се добавят по подходящ начин, но алкалността на редукционната баня не трябва да бъде твърде силна, в противен случай степента на редукция на багрилото ще се забави.

(2) Багрилото левко в разтвора на багрилото се абсорбира от влакното.Левкото на сярното багрило съществува в анионно състояние в разтвора на багрилото.Той е директен към целулозното влакно и може да се адсорбира върху повърхността на влакното и да се разпръсне във вътрешността на влакното.Сярното багрило leuco има ниска директност към целулозните влакна, обикновено приема малко съотношение на банята и добавя подходящ електролит в същото време, може да увеличи скоростта на боядисване при по-висока температура и да подобри нивото на боядисване и проникване.

(3) Окислителна обработка След като сярното багрило leuco е боядисано върху влакното, то трябва да се окисли, за да покаже желания цвят.Окисляването е важна стъпка след боядисване със серни багрила.След боядисване лесно окисляващите се серни багрила могат да се окисляват с въздух след измиване и вентилация, т.е. използва се методът на окисляване на въздуха;за някои серни багрила, които не се окисляват лесно, се използват окислители за насърчаване на окисляването.

(4) Последваща обработка Последващата обработка включва почистване, омасляване, анти-чупливост и фиксиране на цвета и т.н. Сярните багрила трябва да бъдат напълно измити след боядисване, за да се намали остатъчната сяра върху тъканта и да се предотврати крехкостта на тъканта, тъй като сярата в багрилото и сярата във вулканизираната основа лесно се окисляват във въздуха, за да образуват сярна киселина, която ще причини киселинна хидролиза на целулозните влакна и ще причини повреда.Намалете здравината и направете влакното крехко.Поради това може да се третира с анти-крехки агенти, като: урея, тринатриев фосфат, костно лепило, натриев ацетат и др. За да се подобри устойчивостта на слънчева светлина и сапунисване на серните бои, може да се фиксира след боядисване.Има два метода за обработка с фиксиране на цвета: обработка с метални соли (като калиев дихромат, меден сулфат, меден ацетат и смеси от тези соли) и обработка с катионен агент за фиксиране на цвета (като агент за фиксиране на цвета Y).В производството е по-добре да се използва агент за фиксиране на цвета M, който се състои от катионен агент за фиксиране на цвета и медна сол, което може да намали замърсяването с хром.

l Натриев сулфид: Моля, обърнете внимание на това, когато използвате!

„Чувстваш ли се тъжен, защото създаваш проблеми?“

Натриевият сулфид кимна, но не проговори, но гласът прозвуча отново

"Но това е добре."

Натриев сулфид погледна мъжа, който беше облечен с антикорозионен гащеризон, противогаз и гумени ръкавици

„Вижте, те са много прости и изобщо не създават проблеми.“

„Не, много е неприятно.Трябва да носите антикорозионно работно облекло, противогаз и гумени ръкавици.Обикновените неща са безполезни.Имате много предпазни мерки.Ако не внимавате, ще се нараните.Трябва да се справите с тях по време на употреба.отпадъчни газове и отпадъчни води."

„Въпреки това имам решение.Не е нужно да съм контузен и мога да го реша много добре.

Ако случайно го разлея върху дрехите си, трябва незабавно да сваля замърсените дрехи, да ги изплакна обилно с течаща вода поне 15 минути и след това да отида на лекар;ако случайно докосна очите, мога веднага да повдигна клепачите и да ги измия обилно с течаща вода или с нормален физиологичен разтвор, изплакнете обилно поне 15 минути, преди да потърся медицинска помощ;ако случайно се вдиша, бързо ще напусна местопроизшествието и ще отида на място с чист въздух, за да запазя дихателните пътища безпрепятствени.Ако дишането е затруднено, свържете се отново с кислород.При спиране на дишането незабавно направете изкуствено дишане и потърсете медицинска помощ;при случайно поглъщане ще изплакна устата с вода, ще изпия мляко или яйчен белтък и след това ще потърся медицинска помощ.“

„Но аз все още съм запалим!“

„Знам, вие сте спонтанно самозапалващо се вещество в безводно състояние и прахът лесно се запалва спонтанно във въздуха.Той ще се разложи, когато срещне киселина и ще освободи запалими газове.Той също така може да образува експлозивни смеси, когато е под формата на прах, а водният разтвор също е корозивен и изключително токсичен.Силен дразнител.При 100°C започвате да се изпарявате и парата може да атакува стъкло.“

Чувайки това, На Су се почувства още по-тъжна.Току-що вдигнатата глава вече беше увиснала, без да смее да погледне отново говорещия.

„Но това няма значение, стига водата, водната мъгла и пясъкът да могат да потушат огъня.Ако има изтичане, изолирайте замърсената зона, поставете маска за цялото лице и работно облекло против киселини и основи и влезте на сцената от горния вятър.Лопатата се събира в сух, чист, покрит съд или се изплаква с голямо количество вода, разрежда се и след това се поставя в системата за отпадни води.Ако течът е в голям мащаб, той може само да бъде събран и рециклиран или транспортиран до място за изхвърляне на отпадъци за изхвърляне.Но това са всички. Това са знанията, които сме научили предварително и служителите на нашата компания са преминали професионално и систематично обучение и обучение, така че да няма течове.Не се притеснявайте, камо ли да се чувствате виновни, вината не е ваша!“

След малко натриевият сулфид вдигна глава и каза: „Но трябва да внимаваш!Дори и да сте научили това, вие също трябва да внимавате, наистина е опасно да ме използвате.

l Натриев сулфид: Ако искате да ме извадите, моля, обърнете внимание!

„Опаковайте и транспортирайте натриевия сулфид днес.Знаете всички предпазни мерки.Знаете спецификациите и опаковката!“

"Да!"

За известно време фабриката започна да се натоварва.

Натриевият сулфид е плътно затворен в стоманени варели с дебелина 0,5 mm, като нетното тегло на всеки варел не надвишава 100 kg.След опаковането е натоварен на гондолата.

Инспекторите по сигурността на железниците сглобяват опасни товари в съответствие с таблицата за сглобяване на опасни товари в „Правилата за превоз на опасни товари“ на Министерството на железниците.По време на изпращането персоналът стриктно провери целостта и безопасността на опаковката и също така се увери, че тя не е смесена с оксиданти, киселини, хранителни химикали и др. Освен това превозното средство е оборудвано и със съответните видове и количества противопожарно оборудване и оборудване за спешно лечение на течове.

Докато беше в колата, Na S нямаше как да не си помисли какво му е казал някой преди да тръгне

Той каза: „Може да мислите, че сте силно отровни и разяждащи, но трябва да знаете, че имате много приложения и ние също ще кажем на човека, който ви вземе, на какво трябва да обърне внимание.Всичко, което трябва да направите, е да внимавате.Играйте ролята си, нека нашите грижи си струват, нека видим силата ви, това е достатъчно.

Когато натриевият сулфид отново остане в нискотемпературния и сух склад, той все още ще копнее да бъде накиснат във вода, но вече не се чувства отегчен, а няма търпение да помогне на новия си собственик да завърши работата!

Наистина ли знаете за натриев сулфид?

Както всички знаем, натриевият сулфид е силно токсичен и корозивен, но се използва широко в много области, така че наистина ли разбирате съответната информация за натриевия сулфид?

l Преглед на натриев сулфид

Чистият натриев сулфид е безцветен кристален прах със силна хигроскопичност и е лесно разтворим във вода.Водният разтвор има силна алкална реакция и ще причини изгаряния, когато докосне кожата и косата, така че натриевият сулфид се нарича още алкален сулфид.Водният разтвор на натриев сулфид бавно ще се окисли във въздуха до натриев тиосулфат, натриев сулфит, натриев сулфат и натриев полисулфид.Цветът на индустриалния натриев сулфид е розов, кафеникавочервен и каки поради примеси.Жълт люспест натриев сулфид с миризма на сероводород и хигроскопичност.То става жълто до кафяво-черно, когато е изложено на светлина и във въздуха, и постепенно произвежда сероводород, който може да се разложи при среща с киселина или дори въглеродна киселина.Той е лесно разтворим във вода, слабо разтворим в етанол и неразтворим в етер.Водният разтвор е алкален и разтворът постепенно ще се превърне в натриев тиосулфат и натриев хидроксид, когато се постави във въздуха.

Разработването на натриев сулфид в моята страна има дълга история и богат опит.Производството на натриев сулфид възниква през 30-те години на 18-ти век, а дребномащабното производство е започнато за първи път от химическа фабрика в Далиан, Ляонин.От 1980-те до средата на 1990-те, с енергичното развитие на международната химическа промишленост, вътрешната промишленост на натриев сулфид претърпя фундаментални промени.Броят на производителите и мащабът се е увеличил драстично и развитието е бързо.Зоната за производство на натриев сулфид, центрирана в Yuncheng, Shanxi, бързо се разшири до повече от 10 провинции и региона, включително Yunnan, Xinjiang, Вътрешна Монголия, Gansu, Qinghai, Ningxia и Shaanxi.Националният годишен производствен капацитет скочи от 420 000 тона в края на 1980-те до 640 000 тона в средата на 1990-те.Продукцията му се развива най-бързо във Вътрешна Монголия, Гансу и Синдзян в Северозападен Китай.Производственият капацитет на Вътрешна Монголия достигна 200 000 тона и се превърна в най-голямата производствена база за продукти на натриев сулфид в Китай.

Откакто нашата компания започна да се свързва с продукти на натриев сулфид, ние постигнахме сътрудничество с много компании и получихме изключително високи оценки.Ние можем да гарантираме качество на продукта и транспорт и други въпроси, „качествено обслужване“, „продукт на първо място“ и „клиент на първо място“ Това е принципът, към който винаги сме се придържали!

l Приложение на натриев сулфид:

1. Багрилната промишленост се използва за производство на сярни багрила и е суровина за сярно синьо и сярно синьо.

2. В печатарската и боядисващата индустрия се използва като помощно средство за боядисване за разтваряне на серни багрила.

3. В хартиената промишленост се използва като готварски агент за хартия.

4. В текстилната промишленост се използва при денитрификацията на изкуствени влакна и редуцирането на нитрати и като стъргащо средство за боядисване на памучни тъкани.

5. В дъбилната промишленост се използва за хидролиза за обезкосмяване на сурови кожи и също така се използва за приготвяне на натриев полисулфид за ускоряване на накисването на сухи кожи и тяхното омекотяване.

6. Индустрията за галванопластика се използва за обработка на проводимия слой при директно галванопластика чрез реакция на натриев сулфид и паладий за образуване на колоиден паладиев сулфид, за да се постигне целта за образуване на добър проводящ слой върху неметалната повърхност.

7. Фармацевтичната индустрия се използва за производство на антипиретици като фенацетин.

8. Има и определени приложения във военната индустрия.

9. При минерална флотация натриевият сулфид е инхибитор на повечето сулфидни руди, сулфиден агент на руди от оксиди на цветни метали и деагент на смесени концентрати от сулфидни руди.

10. При пречистване на вода се използва главно за третиране на галванични или други отпадъчни води, съдържащи метални йони, и използване на серни йони за утаяване на метални йони за отстраняване на метални йони, като германий, калай, олово, сребро, кадмий, мед, живак, цинк , манган изчакайте.Методът на утаяване с натриев сулфид може да възстанови ценни метални елементи в отпадъчните води с тежки метали.

11. Добавянето на подходящо количество натриев сулфид към алкалния разтвор за ецване на алуминий и сплави може значително да подобри качеството на гравираната повърхност и може също да се използва за отстраняване на алкално разтворими примеси от тежки метали като цинк в алкалния разтвор за ецване .

12. Това е суровината за натриев тиосулфат, натриев полисулфид, серни багрила и др.

13. Анализирайте твърдостта на водата при производството на азотни торове.

Подробности:

Металургична промишленост:

1) Отстраняване на примеси в редкоземен инфилтрат Когато се работи с редкоземни руди тип елуиране на изветряща кора, след излугване и излугване със силен електролитен разтвор, полученият редкоземен инфилтрат често съдържа голямо количество примесни йони, като Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+ и т.н. Когато се използва процесът на утаяване с оксалова киселина, тези примеси неизбежно ще образуват оксалатни утайки и ще се прехвърлят към редкоземни продукти, засягайки чистотата на продукта.Освен това, за да се избегне емулгиране в последващия процес на екстракция, примесните йони в захранващата течност трябва първо да бъдат отстранени.Продуктовите константи на разтворимостта на няколко утайки от метален сулфид са показани в приложената таблица.Когато Na2S се добави към редкоземния елуат, йоните на тежките метали Cu2+, Pb2+, Zn2+ и др. в разтвора могат да бъдат ефективно отстранени.Проучванията показват, че контролирането на pH на около 5 и добавянето на Na2S към елуата от редкоземни елементи за отстраняване на примесите не само има добър ефект за отстраняване на примесите, но също така не губи редкоземни елементи.

2) Използвайте Na2S за отстраняване на арсен.Арсенът обикновено съществува в минерали под формата на сулфид.По време на пирометалургичния процес по-голямата част от арсена се изпарява в димни газове и прах, особено директните емисии на SO2 с ниска концентрация ще замърсят околната среда.Следователно отстраняването на арсен трябва да се извърши преди последващото третиране или изпразване на димните газове.Използвайте разтвор на Na2S за абсорбиране на SO2 димни газове, така че As3+ и S2- да образуват As2S3 преципитат (Ksp=2.1×10-22), при по-високо рН (pH>8), As2S3 може да се разтвори до образуване на As3S3-6 или AsS2- 3, в сравнение с При ниско pH, разтворът ще генерира H2S газ.Изследването на Yin Aijun et al.[4] показва, че когато pH на разтвора се контролира в диапазона от 2,0 до 5,5, реакционното време е 50 минути, реакционната температура е 30 до 50°C и се добави флокулант, скоростта на отстраняване на арсен може да достигне 90%.% по-горе.При производството на медицински бели сажди, за да се намали съдържанието на примесен арсен в концентрираната сярна киселина на производствената суровина, към концентрираната сярна киселина се добавя натриев сулфид, за да се образува As3+ As2S3 и да се утаи и отстрани.Производствената практика показва, че натриевият сулфид премахва арсена не само с бърза скорост на реакция, но и с пълно отстраняване на арсена.Съдържанието на арсен в сярна киселина след отстраняване на арсена е по-малко от 0,5 × 10-6, а съдържанието на арсен в белите сажди, произведени с тази суровина, е ≤0,0003%, което напълно отговаря на разпоредбите на фармакопеята на Съединените щати.

Пречистване на водата:

Основно се отнася до отпадъчни води, съдържащи живак, които са изключително вредни за околната среда и човешкото здраве.В индустрията за производство на сода съдържанието на живак в изхвърляните отпадъчни води обикновено е високо, надвишаващо международния стандарт (0,05 mg/L).В слабо субтрактивен (pH 8-11) разтвор живачните йони могат да образуват неразтворими утайки с натриев сулфид.От приложената таблица може да се види, че произведението на разтворимостта на HgS е много малко (Ksp=1,6×10-52).Чрез изследването е установено, че ефектът от пречистването е най-добър, когато количеството на Na2S е постоянно и стойността на pH се контролира на 9-10, а Hg2+ в отпадъчните води може да бъде намален до под националния стандарт (0,05 mg/ L).В допълнение, чрез добавяне на FeSO4 за генериране на Fe(OH)2 и Fe(OH)3 колоиди във вода, тези колоиди могат не само да адсорбират живачни йони, но също така да уловят и покрият суспендирани твърди частици HgS, играейки добра роля в коагулацията и утаяването .Утайката не се замърсява лесно два пъти и е удобна за изхвърляне.

Галваническа индустрия:

1) Na2S се използва като избелител в галванопластиката:

Натриевият сулфид се разтваря във вода и се йонизира в положително заредени натриеви йони (Na+) и отрицателно заредени сулфидни йони (S2-).По време на процеса на галванопластика наличието на S2- в електролита може да насърчи катодната поляризация.При същия ток При това условие скоростта на реакцията на катода се ускорява.Скоростта на отлагане също се ускорява, способността за дълбоко покритие се увеличава, покритието се рафинира и повърхността на покритата част съответно става по-ярка.

2) Натриевият сулфид премахва примесите в електролита:

По време на производствения процес на галванопластика повече или по-малко примеси в суровините ще бъдат внесени в разтвора за галванопластика.Тези примеси реагират по различен начин под действието на електродите и примесите с по-нисък потенциал ще се отложат върху повърхността на покритата част заедно с Zn2+, което влияе върху качеството на покрития слой.След добавяне на натриев сулфид, S2- в натриев сулфид може да образува утайки с метални примесни йони, предотвратявайки участието на примесите в електрохимични реакции и правейки покритието ярко.

3) Използване на разтвор на Na2S за десулфуризация на димни газове

Понастоящем методът за възстановяване на SO2 в димния газ е главно за превръщане на SO2 в H2SO4, течен SO2 и елементарна сяра.Елементарната сяра също е идеален продукт за рециклиране поради лесната си работа и транспортиране.Нов процес за производство на елементарна сяра чрез използване на H2S, произведен от разтвор на Na2S, като редуциращ агент за намаляване на SO2.Този процес е прост и не е необходимо да се използват скъпи редуциращи агенти като природен газ и въглища с ниско съдържание на сяра, както при общите производствени технологии.Когато рН на разтвора спадне до 8,5-7,5, абсорбирането на SO2 с Na2S ще произведе H2S, а H2S и SO2 ще претърпят мокра реакция на Клаус в течната фаза.

Минералообработваща промишленост:

1) Натриев сулфид като инхибитор:

Смята се, че инхибиторният ефект на натриевия сулфид върху сулфидната руда се дължи основно на два аспекта.Единият е, че Na2S хидролизира, за да произведе HS-, HS- изключва ксантата, адсорбиран върху повърхността на сулфидни минерали, и в същото време той се адсорбира върху минералната повърхност, за да увеличи хидрофилността на минералната повърхност;от една страна се счита, че инхибиторният ефект на Na2S не е причинен само от адсорбцията на HS- върху минералната повърхност, но също така е свързан с S2-, образуван от йонизацията на Na2S във воден разтвор.

Поради големия продукт на разтворимост на PbS и малкия продукт на разтворимост на PbX2, когато се добави Na2S, концентрацията на S2- се увеличава и балансът се измества наляво, което кара ксантогената, прикрепен към минералната повърхност, да се десорбира, така че Na2S може да инхибира ефекта на минералната повърхност.Използвайки инхибиторния ефект на Na2S, флотацията на Ni2S3 може да бъде инхибирана чрез добавяне на Na2S, така че да може да се реализира ефективно разделяне на Cu2S и Ni2S3 в мат с високо съдържание на никел.В някои инсталации за обогатяване на оловно-цинк, поради проблеми с оборудването и неразумни производствени процеси, шлаката след флотацията все още съдържа относително високо съдържание на олово и цинк.Въпреки това, поради адсорбцията на някои флотационни агенти на нейната повърхност, дългосрочното подреждане ще причини сериозно замърсяване, което ще причини големи трудности при повторното отделяне на оловно-цинкова средна руда.Използвайки инхибиторния ефект на Na2S, Na2S може да се използва като реагент за десорбиране на ксантата, който е адсорбиран върху повърхността на минерала, така че последващата флотационна операция да е лесна за извършване.Оловно-цинковата средна руда, натрупана в Shaanxi Xinhe Concentrator, беше предварително обработена с натриев сулфид за отстраняване на лекарството и след това беше извършена флотация, за да се получи оловен концентрат със съдържание на олово 63,23% и цинков концентрат със съдържание на цинк 55,89% (олово и Степента на възстановяване на цинка може да достигне съответно 60,56% и 85,55%, което прави пълното използване на вторичните минерални ресурси.При сортирането на медно-цинкови сулфидни руди, поради плътната симбиоза на минерали, съдържание на сяра и висока вторична мед, е трудно да се сортира.Този вид руда се активира от Cu2+ по време на процеса на смилане и нейната плаваемост е близка до халкопирита, така че медните и цинковите минерали не се разделят лесно.При обработката на този вид руда, чрез добавяне на Na2S по време на смилането на рудата, S2-, произведен от хидролизата на Na2S и някои тежки метални йони със способност за активиране, като Cu2+, образуват неразтворими сулфидни утайки, за да премахнат активирането на тези тежки метални йони.След това, чрез добавяне на инхибитори на цинк и сяра, използване на бутиламониево черно лекарство за преференциално избиране на медно-медни отпадъци за селекция на цинк-цинкови отпадъци за отделяне на сяра за получаване на меден концентрат с 25,10% мед и цинков концентрат с 41,20% цинкова руда и серен концентрат с съдържание на сяра 38,96%.

2) Натриев сулфид като активатор:

Флотационните изследвания на системата смитсонит-лимонит показват, че при флотация на лимонит амин, само при по-ниско pH, аминът може да се адсорбира върху повърхността на минерала чрез електростатична сила.Въпреки това, след добавяне на Na2S, върху повърхността на лимонита се образува FeS филм.Тъй като FeS филмът може да увеличи адсорбцията на молекулни амини при по-високо pH, частиците на FeS реагент могат да се използват за флотация, а лимонитът може да бъде изчерпан при високо pH.Беше извършена флотация на амин.В допълнение, Na2S може да се използва като флотационен активатор за минерали от меден оксид.Когато подходящо количество Na2S се добави към флотационния разтвор, дисоциираният S2- претърпява реакция на изместване с решетъчните аниони на повърхността на окисления минерал, за да образува сулфиден филм върху повърхността на минерала меден оксид, което е полезно за адсорбция на колектори на ксантоген.Обаче филмът от меден сулфид, образуван на повърхността на рудата от меден оксид, не е много твърд и е лесно да падне, когато разбъркването е силно.Когато се работи с медната мина Totozui в Daye, Hubei (мед-съдържащи минерали, съставени главно от малахит), методът на флотация на добавяне на Na2S на няколко етапа и извличане на концентрата в множество точки намалява циркулацията на средната руда и медния концентрат коефициент на качество Производственият процес е подобрен с 2,1%, а нивата на възстановяване на медта и златото са се увеличили съответно с 25,98% и 10,81%.Na2S може също да се използва като флотационен активатор за пирит, потиснат от пералкален вар в перкална система.Във високоалкалната система повърхността на пирита е покрита с хидрофилен калциев филм (Ca(OH)2, CaSO4), който инхибира неговата флотация.Проучванията показват, че след добавяне на Na2S, хидролизираните HS- йони могат да изтласкат Ca(OH)2, CaSO4 и Fe(OH)3, покривайки повърхността на пирита от една страна, и в същото време той може да се адсорбира върху повърхността на пирит..Тъй като пиритът има способността да пренася електрони, когато интерфейсният потенциал на пирита е по-голям от EHS/S0, HS- губи електрони на повърхността на ксантата, за да генерира хидрофобна елементарна сяра.Получената елементарна сяра покрива повърхността на минерала, като по този начин го активира за лесна флотация.

3) Натриевият сулфид се използва като индуциран флотационен агент за златни и сребърни минерали:

Тъй като флотацията без колектор на златна руда използва напълно електрохимичния принцип и разликата в електроните на повърхността на сулфидни и златно-сребърни минерали, флотацията без колектор има по-висока селективност и по-проста реагентна система.В допълнение, той елиминира неселективната адсорбция, която е трудна за контролиране при флотацията на колектори на ксантат, и решава проблема с отстраняването на лекарството преди излугване на злато с цианид и проблема с излугването на злато с бариера на колекторния филм.Ето защо през последните години има много изследвания върху флотацията на златни и сребърни минерали без регенериращи агенти.Златните и сулфидните минерали в златните и сребърните руди често съществуват едновременно, особено златото и пиритът са тясно зависими.Тъй като повърхността на пирита има полупроводникови свойства и определена способност за транспортиране на електрони и, чрез сравнение на повърхностния електростатичен потенциал на пирита с HS-/S0 до EHS-/S0, когато pH на рудната суспензия е в диапазона от 8 -13, пирит Електростатичният потенциал на повърхността на мината винаги е по-висок от EHS-/S0.Следователно HS- и S2-, йонизирани от Na2S в пулпата, ще се отделят върху повърхността на пирита, за да генерират елементарна сяра.

Кожапромишленостри:

Използване на метода на сиво-алкална комбинация:

(1) Алкален метод с чист вар: комбинация от натриев сулфид и вар;

(2) Алкално-алкален метод: комбинация от натриев сулфид, сода каустик и гасена вар (използван най-вече за варуване на биволска кожа и свинска кожа).Поради силната алкалност на содата каустик, настоящото дъбилно производство е основно не само за производство на свинска кожа, но и за варуване.Използвайте по-малко сода каустик;

(3) Варо-алкално-солен метод: на базата на чист пепелно-алкален метод добавете неутрални соли, като калциев хлорид, натриев хлорид, натриев сулфат и др.;

(4) Ензимно варуване.

Да се:

1. Премахнете междукожната фиброзна матрица, отслабете връзката между косата, епидермиса и дермата, модифицирайте еластичните влакна, разрушавайте мускулната тъкан и се възползвайте от ефекта на други материали върху кожата в последващия процес;

2. Сапонифицирайте маслото в голата кожа, отстранете част от маслото в кожата и играйте определена роля в обезмасляването;

3. Отворете вторичните връзки на колагеновата част, така че колагеновите влакна да се разхлабят правилно и да се освободят повече колагенови активни групи;

4. Отстранете козината и кутикулата (алкално гнила коса).

Багрилна индустрия:

Сярните багрила имат история от повече от 100 години от тяхното раждане.Първите серни багрила са произведени от Croissant и Bretonniere през 1873 г. Те комбинират материали, съдържащи органични влакна, като дървесен чипс, хумус, трици, отпадъчен памук и отпадъчна хартия и др., получени чрез нагряване с алкален сулфид и полисулфид.Тази тъмна, миришеща хигроскопична боя има нестабилен състав и е лесно разтворима във вода.При боядисване на памук с алкална баня и алкална сулфидна баня се получава зелено багрило.Памукът може да стане кафяв, когато е изложен на въздух или се окисли химически с разтвор на дихромат, за да се фиксира цвета.Тъй като тези бои имат отлична производителност на боядисване и ниска цена, те могат да се използват в индустрията за боядисване на памук.

През 1893 г. Р. Викал разтопява р-аминофенол с натриев сулфид и сяра, за да направи черни серни багрила.Той също така откри, че някои производни на бензен и нафталин могат да се стопят със сяра и натриев сулфид, за да се получат различни черни серни багрила.багрило.Оттогава хората са разработили сини, червени и зелени серни багрила на тази основа.В същото време методът на подготовка и процесът на боядисване също са значително подобрени.Водоразтворимите серни багрила, течните серни багрила и екологичните серни багрила се появяват едно след друго, карайки серните багрила да процъфтяват.

Сярните багрила в момента са едни от най-широко използваните багрила.Според докладите производството на сярни багрила в света достига повече от 100 000 тона, а най-важният вид са сярните черни багрила.Понастоящем производството на сярна черна съставлява 75% ~ 85% от общото производство на серни багрила.Поради простия си синтез, ниската цена, добрата устойчивост и липсата на канцерогенност, той е предпочитан от производителите на печат и боядисване.Той се използва широко при боядисването на памук и други целулозни влакна, а черните и сините серии са най-широко използваните.

Има два метода за промишлено производство на серни багрила:

1) Метод на печене, печене на амини, феноли или нитро съединения на сурови ароматни въглеводороди със сяра или натриев полисулфид при висока температура за получаване на жълти, оранжеви и кафяви серни багрила.

2) Метод на кипене, загряване и кипене на амини, феноли или нитросъединения на сурови ароматни въглеводороди и натриев полисулфид във вода или органични разтворители, за да се получат черни, сини и зелени серни багрила.

Класификация

1) Прахова вулканизация

Общата структурна формула на багрилото е DSSD и обикновено трябва да се вари с натриев сулфид и да се прилага след разтваряне.Този вид багрило е неразтворимо във вода, багрилото може да се редуцира до левко с алкален редуциращ агент и разтворено във вода, натриевата сол на левко може да се абсорбира от влакното

2) Водоразтворима вулканизация

Общата формула на структурата на багрилото е D-SSO3Na.Характеристиката на този вид багрило е, че има водоразтворими групи в молекулярната структура на багрилото, което има добра разтворимост и добро ниво на боядисване.Реагирайте на обикновени серни багрила с натриев сулфит или натриев бисулфит, за да генерирате багрило тиосулфат, който има разтворимост от 150 g/L при 20°C и се използва за непрекъснато боядисване.Водоразтворимите серни багрила се разтварят бързо при стайна температура, няма неразтворими вещества и наситената разтворимост е достатъчна, за да отговори на всички изисквания за разтваряне на дозировката за боядисване.Водоразтворимите серни багрила имат отлична устойчивост на висока температура.Багрилото обаче не съдържа редуциращ агент и няма афинитет към влакната.Необходимо е да се добави алкален сулфид по време на боядисването и да се превърне в състояние, което има афинитет към целулозни влакна чрез нуклеофилни и редукционни реакции.Обикновено се прилага върху текстил чрез боядисване на суспензионни тампони.

3) Течна вулканизация

Общата структурна формула на багрилото е D-SNa, която съдържа определено количество редуциращ агент на натриев сулфид за предварително редуциране на багрилото до водоразтворимо левко.Редуциране на обичайните серни багрила до водоразтворимо левко с редуциращ агент, добавяне на излишен редуциращ агент като антиоксидант, добавяне на проникващ агент, неорганична сол и омекотител за вода, за да се получи течна боя, известна също като предварително редуцирана боя.Може да се използва директно чрез разреждане с вода.Такива багрила включват багрила, съдържащи сяра, като багрила Casulfon, съдържащи натриев сулфид, и също така не съдържат или съдържат много малки количества сяра, като багрила Immedial, и няма съдържащи сяра отпадъчни води по време на боядисването.

4) Екологична вулканизация

В производствения процес се рафинира в левкохром, но съдържанието на сяра и съдържанието на полисулфид е много по-ниско от обикновените серни багрила.Багрилото има висока чистота, стабилна редуцируемост и добра пропускливост.В същото време глюкозата и натриевият хидросулфит се използват като бинарни редуциращи агенти в багрилната баня, които могат не само да намалят серните багрила, но и да играят екологична роля.

5) Намаляване на сярата

Често се правят на прах, фини, ултрафини прахообразни или течни багрила, подходящи за смесени тъкани от полиестер-памук и дисперсни багрила в една и съща баня за боядисване, могат да се използват за намаляване на сода каустик, натриев хидросулфит (или тиокарбамид диоксид), вместо натриев сулфид за редукция и разтваряне, като багрило Hydron Indocarbon.

6) Дисперсионна вулканизация

Дисперсните серни багрила се основават на серни багрила и серни багрила и се произвеждат съгласно търговския метод за обработка на дисперсни багрила.Те се използват главно за тампонно боядисване на смесени тъкани от полиестер-вискоза или полиестер-памук с дисперсни багрила в една и съща вана.Има 16 разновидности на Kayaku Homodye, произведени от Nippon Kayaku.

Механизъм на структурно боядисване

Серните багрила са вид багрила, съдържащи сяра.Молекулата съдържа серни връзки, съставени от два или повече серни атома.Когато се прилага, се редуцира до левко тяло, така че да може да се разтвори във вода и да оцвети влакното.Характеристиките на боядисването със сяра варират в зависимост от вида на багрилото.Сярните бои имат висока устойчивост на пране и силна приложимост.Въпреки че устойчивостта на триене и яркостта не са толкова добри, колкото при реактивните багрила, тяхната устойчивост на оцветяване и устойчивост на светлина са по-добри от реактивните багрила, а серните багрила използват по-малко сол и консумират по-малко вода при боядисване.малцина.Серните багрила са органични съединения, съдържащи нитро и аминогрупи, повечето от които се образуват при взаимодействие със сяра и натриев сулфид при висока температура.Много серни багрила нямат определена химична формула.Принципът на боядисване на серните багрила е подобен на този на ваните.Те образуват водоразтворими левкозоми, които имат афинитет към влакната за боядисване на влакна чрез химически редукционни реакции и след това се свързват здраво с влакната чрез окисление.

Серните багрила са неразтворими във вода и са необходими натриев сулфид или други редуциращи агенти, за да се редуцират багрилата до разтворими левкозоми по време на боядисване.Той има афинитет към влакната и ги оцветява, след което възстановява неразтворимото си състояние след окисление и развитие на цвета и се фиксира върху влакната.Така че сярната боя също е вид багрило за вана.Сярните бои могат да се използват за боядисване на памук, лен, вискоза и други влакна.Производственият процес е сравнително прост, цената е ниска и може да боядисва един цвят или смесени цветове.Има добра устойчивост на светлина и слаба устойчивост на износване.Липсва червено и лилаво в цветовия спектър, а цветът е по-тъмен, подходящ за боядисване на плътни цветове.

Механизъм за боядисване

Серните багрила се редуцират и разтварят, за да образуват багрилен разтвор, а образуваните левкозоми се абсорбират от целулозните влакна и след обработка с въздушно окисление, целулозните влакна показват желания цвят.

Матрицата на серните багрила няма афинитет към влакната и нейната структура съдържа серни връзки, дисулфидни връзки или полисулфидни връзки, които се редуцират до сулфхидрилни групи под действието на редуциращ агент на натриев сулфид и стават водоразтворими левкозомни натриеви соли.Причината, поради която левкозомите имат добър афинитет към целулозните влакна, е, че молекулите на багрилата са относително големи, което от своя страна произвежда по-голяма сила на Ван дер Ваалс и сили на водородно свързване с влакната.

Процес:

Процесът на боядисване може да бъде разделен на следните четири стъпки:

1) Редукция на багрила Относително лесно е разтварянето на серни багрила.Натриевият сулфид обикновено се използва като редуциращ агент и също така действа като алкален агент.За да се предотврати хидролизиране на тялото на левко, калцинирана сода и други вещества могат да се добавят по подходящ начин, но алкалността на редукционната баня не трябва да бъде твърде силна, в противен случай степента на редукция на багрилото ще се забави.

2) Багрилото левко в разтвора за боядисване се абсорбира от влакното.Левкото на сярното багрило съществува в анионно състояние в багрилния разтвор.Той е директен към целулозното влакно и може да се адсорбира върху повърхността на влакното и да се разпръсне във вътрешността на влакното.Сярното багрило leuco има ниска директност към целулозните влакна, обикновено приема малко съотношение на банята и добавя подходящ електролит в същото време, може да увеличи скоростта на боядисване при по-висока температура и да подобри нивото на боядисване и проникване.

3) Окислителна обработка След като сярното багрило leuco е боядисано върху влакното, то трябва да се окисли, за да покаже желания цвят.Окисляването е важна стъпка след боядисване със серни багрила.След боядисване лесно окисляващите се серни багрила могат да се окисляват с въздух след измиване и вентилация, т.е. използва се методът на окисляване на въздуха;за някои серни багрила, които не се окисляват лесно, се използват окислители за насърчаване на окисляването.

4) Последваща обработка Последващата обработка включва почистване, смазване, анти-чупливост и фиксиране на цвета и т.н. Серните багрила трябва да бъдат напълно измити след боядисване, за да се намали остатъчната сяра върху тъканта и да се предотврати крехкостта на тъканта, тъй като сярата в багрилото и сярата във вулканизираната основа лесно се окисляват във въздуха, за да образуват сярна киселина, която ще причини киселинна хидролиза на целулозните влакна и ще причини щети.Намалете здравината и направете влакното крехко.Поради това може да се третира с анти-крехки агенти, като: урея, тринатриев фосфат, костно лепило, натриев ацетат и др. За да се подобри устойчивостта на слънчева светлина и сапунисване на серните бои, може да се фиксира след боядисване.Има два метода за обработка с фиксиране на цвета: обработка с метални соли (като калиев дихромат, меден сулфат, меден ацетат и смеси от тези соли) и обработка с катионен агент за фиксиране на цвета (като агент за фиксиране на цвета Y).В производството е по-добре да се използва агент за фиксиране на цвета M, който се състои от катионен агент за фиксиране на цвета и медна сол, което може да намали замърсяването с хром.

проблеми:

Производственият процес на серните багрила е кратък, цената е ниска и устойчивостта е добра, но тъй като все още има много недостатъци и проблеми в действителното производство и приложение, все още не може да се използва широко в различни тъкани.

Натриевият сулфид се използва при прилагането на серни багрила и е прекомерен.Част от натриевия сулфид се използва за редуциране на багрилата, но излишната част ще произведе отпадъчни води, съдържащи сяра.Отпадъчните води от боядисването са с високо съдържание на сяра.Отпадъчните води не могат да бъдат напълно пречистени, а качеството на заустваната вода трудно отговаря на изискванията.Ако се изхвърли директно, ще се отдели сероводород, който ще навреди на организмите, а също така ще корозира канализационната система и ще отдели миризма, която ще увреди здравето на хората (самата боя е вредна за човешкото тяло. Няма вреда за здравето на потребителя и се счита за нетоксично багрило).

За да реши проблема с отпадъчните води, фабриката трябва да инвестира много пари, което не само значително увеличава производствените разходи, но също така лесно произвежда токсичен сероводороден газ по време на процеса на боядисване.Когато достигне определено ниво във въздуха, може да причини замаяност, сърцебиене, гадене и т.н. Определено опасно.

Това е една от важните причини за постепенното намаляване на серните багрила.Тъй като серните бои са неразтворими във вода, боядисаните тъкани не са устойчиви на триене и не са устойчиви на избелване с хлор.И тъй като голямо количество сулфид, използвано за боядисване, остава в боядисания предмет, крайният продукт е крехък поради окисляването на въздуха за получаване на сулфатни радикали по време на съхранение.Багрилото на най-използваната черна сярна боя е крехко по време на съхранение.Поради лошата обработваемост на разтварянето на сярна боя, през последните години бяха разработени течни продукти, но те са само предварително редуцирани серни багрила, които са били разтворени.Обикновените серни багрила са опасни вещества със силна алкалност и мирис, лоша стабилност при съхранение, лесни за петна и трудни за отмиване поради афинитета им към предмети.Серните багрила трябва да бъдат намалени и разтворени преди боядисване на влакна, а стъпките на процеса на последваща обработка са тромави и целият процес на боядисване е относително сложен.Боядисването на тъкани обикновено се ограничава до целулозни влакна като памук.Сянката на серните багрила е сравнително слаба, черното е най-важният цветови спектър, следвано от синьо, маслинено и кафяво, трудно е да се задоволят нуждите на хората в съвременното общество от наситени и цветни цветове.

Решение:

Тъй като някои страни забраняват някои канцерогенни азобагрила.Разработването на нови серни багрила, особено водоразтворими серни багрила, също ще има широки перспективи за протеиновите влакна.

Понастоящем 90% от серните бои в света все още използват натриев сулфид и той е прекомерен.Част от натриевия сулфид се използва за редуциране на багрила, но излишъкът ще произведе отпадъчни води, съдържащи сяра.Изхвърлянето му директно ще замърси околната среда.По-нататъшното развитие на серните багрила ще замени сега използвания редуциращ агент натриев сулфид.В това отношение увеличението на разходите трябва да бъде подобно на сегашните разходи за третиране на съдържащи сяра отпадъчни води чрез хлориране.Тъй като изискванията на хората към околната среда стават все по-високи и по-високи, опазването на околната среда става все по-важно.Необходимо е да се извърши екологичен подбор на редуциращи агенти и окислители за боядисване със сяра.В същото време използването на серни багрила, които не съдържат сяра или съдържат много малко сяра, може да направи прилагането на серни багрила екологичен процес.Следователно е от голямо значение да се увеличи скоростта на боядисване и степента на използване на багрилото на серните багрила, като по този начин се намали остатъчното количество багрила в отпадъчните води.

Значението на скоростта на боядисване включва два аспекта:

1) Степента на адсорбция на багрилото в багрилната течност от повърхността на влакното;

2) Скоростта на дифузия на багрилото в багрилната течност от повърхността на влакното към вътрешността на влакното.

Серните багрила са неразтворими във вода и трябва да бъдат напълно редуцирани и разтворени с редуциращ агент преди боядисване.За малък брой серни багрила с големи частици и слаба разтворимост, те трябва да се разбъркват или дори да се варят след добавяне на натриев сулфид, за да се помогне на багрилата да се разтворят напълно.От друга страна, целулозното влакно е модифицирано, за да се увеличи броят на групите, комбинирани с багрилото, като по този начин се подобрява степента на използване на багрилото.

l Предпазни мерки за натриев сулфид

Опасни

а) Опасност за здравето: Този продукт може да разложи сероводорода в стомашно-чревния тракт и може да причини отравяне с водороден сулфид след перорално приложение.Корозивен за кожата и очите.

b) Опасност за околната среда: Опасен за околната среда.

c) Опасност от експлозия: Този продукт е запалим, силно корозивен и дразнещ и може да причини изгаряния на човешкото тяло.

Първа помощ

a) При контакт с кожата: Незабавно свалете замърсеното облекло и изплакнете обилно с течаща вода в продължение на поне 15 минути.Потърсете медицинска помощ.

b) Контакт с очите: Незабавно повдигнете клепачите и изплакнете обилно с течаща вода или нормален физиологичен разтвор в продължение на поне 15 минути.Потърсете медицинска помощ.

c) Вдишване: Излезте бързо от местопроизшествието на чист въздух.Дръжте дихателните пътища отворени.Ако дишането е затруднено, дайте кислород.Ако не диша, незабавно направете изкуствено дишане.Потърсете медицинска помощ.

г) Поглъщане: Изплакнете устата с вода, дайте мляко или яйчен белтък.Потърсете медицинска помощ.

Противопожарни мерки

а) Опасни характеристики: безводното вещество е спонтанно запалимо и неговият прах лесно се запалва спонтанно във въздуха.Той се разлага в случай на киселина и отделя силно токсичен и запалим газ.Прахът и въздухът могат да образуват експлозивни смеси.Водният му разтвор е разяждащ и силно дразнещ.Започва да се изпарява при 100°C и парата може да корозира стъклото.

б) Опасни продукти на горене: сероводород, серни оксиди.

c) Метод за гасене на пожар: Използвайте вода, пръскана вода, пясък за гасене на огъня.

Боравене с разливи

а) Спешно лечение: изолирайте изтеклата замърсена зона и ограничете достъпа.Препоръчва се аварийният персонал да носи противопрахови маски (маски за цялото лице) и антикиселинно и алкално работно облекло.Влезте в сайта откъм вятъра.

b) Малко количество изтичане: избягвайте вдигането на прах, събирайте с чиста лопата в сух, чист контейнер с капак.Може да се измие и с голямо количество вода, като измитата вода се разрежда и се поставя в системата за отпадни води.

c) Голямо количество разлив: съберете и рециклирайте или транспортирайте до мястото за изхвърляне на отпадъци за изхвърляне.

склад за изхвърляне

a) Предпазни мерки при работа: Затворена работа.Операторите трябва да преминат специално обучение и да спазват стриктно работните процедури.Препоръчва се операторите да носят самозасмукващи филтърни противопрахови маски, защитни очила за химическа безопасност, устойчиво на каучукови киселини и алкали облекло и гумени ръкавици, устойчиви на киселини и алкали.Пазете от огън и източници на топлина, а пушенето е строго забранено на работното място.Използвайте взривозащитени вентилационни системи и оборудване.Избягвайте образуването на прах.Избягвайте контакт с окислители и киселини.При боравене товарете и разтоварвайте леко, за да предотвратите повреда на опаковката и контейнерите.Оборудвани със съответните видове и количества противопожарно оборудване и оборудване за аварийно лечение на течове.Празните контейнери може да са вредни остатъци.

б) Предпазни мерки при съхранение: Да се ​​съхранява на хладно, проветриво място.Пазете от огън и източници на топлина.За предпочитане е влажността в библиотеката да не надвишава 85%.Опаковката е запечатана.Трябва да се съхранява отделно от оксиданти и киселини и не трябва да се съхранява заедно.Не трябва да се съхранява дълго време, за да се избегне влошаване.Оборудвана с подходящо разнообразие и количество противопожарно оборудване.Местата за съхранение трябва да бъдат оборудвани с подходящи материали за задържане на разливи.

l Предпазни мерки при опаковане и транспортиране

1. Метод на опаковане: Поставете го в стоманени варели с дебелина 0,5 mm и затворете плътно, а нетното тегло на всеки барабан не трябва да надвишава 100 kg;стъклени бутилки с винтова капачка, стъклени бутилки с желязна капачка, пластмасови бутилки или обикновени дървени кутии извън метални варели (кондони);Стъклена бутилка с винтова капачка, пластмасова бутилка или тънък стоманен варел (консерва), покрит с калай, покрит с подова решетъчна кутия, кутия от фиброкартон или кутия от шперплат;тънък стоманен варел с калайдисано покритие (бидон), метален бидон (бидон), пластмасова бутилка или метален маркуч Външна гофрирана кутия.

2. Предпазни мерки при транспортиране: Когато се транспортират с железопътен транспорт, стоманените варели могат да се транспортират с открита кола.При транспортиране с железопътен транспорт, той трябва да бъде сглобен в строго съответствие с таблицата за сглобяване на опасни товари в „Правилата за превоз на опасни товари“, издадени от Министерството на железниците.Опаковката трябва да е пълна и товаренето трябва да е сигурно в момента на изпращане.По време на транспортирането е необходимо да се гарантира, че контейнерът няма да изтече, да се срути, да падне или да се повреди.Строго се забранява смесването и транспортирането с оксиданти, киселини, хранителни химикали и др. При транспортиране транспортното средство трябва да бъде оборудвано със съответните видове и количества противопожарно оборудване и оборудване за спешна обработка на течове.

И накрая, Wit-Stone обещава, че ще ви предостави най-качествените продукти и най-пълните услуги.Нашите служители ще бъдат онлайн 24 часа в денонощието, за да отговорят на вашите въпроси.Ако искате да знаете нещо, моля свържете се с нас!